一、流程圖

二、工作原理　    
      冷凍式干燥機是根據冷凍原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經過經氣水分離后由自動排水器排出。較高溫度的飽和壓縮氣體進入冷干機的預冷器，在預冷器中與來自蒸發器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統的蒸發器，與冷媒蒸汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態水經自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低（即露點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業空壓站房凈化設備的機型。 

三、產品特點

制冷及空氣系統，經專家準確計算，設計參數均留20%以上的余量。制冷壓縮機采用國際先進的旋轉式或渦旋式、活塞式全封閉制冷壓縮機及半封閉螺桿式制冷壓縮機（30HP以上），運行穩定、噪音低、性能可靠、省電壽命長、能效比高，防護等級為IP54（防塵及防濺）。熱交換器、風冷凝器選用銅管帶純鋁鰭片，擾流結構換熱效率高、因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對壓縮空氣的二次污染。制冷控制元件均采用丹麥丹佛斯（DANFOSS）和美國斯波蘭（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能優良，具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能，過電流、過負載、冷媒高低壓保護等功能。氣液分離器采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧的有機結合，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果。它比旋風分離器性能好，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較高的性能價格比。水冷凝器為低翅銅管，慢水流、多沖程，換熱效率高，長期使用不宜結垢。    自動排水器按需設置，除水加節能，效果好；浮球式，電子定時可選擇。外轉子冷卻風扇，大風量、低噪聲，頻繁啟停長壽命。承壓部件均按國家GB150-1998《鋼制壓力容器》和GB151-1999《管殼式換熱器》進行制造、試驗和驗收，并接受《壓力容器安全技術監督規程》的監督。設備結構設計合理，便于維護保養；表面熱噴塑，外形美觀，不生銹；無基礎安裝，運行平穩無振動，維修率低，無消耗品，運行費用少，連續運行無須專人守候。

四、工況條件與技術指標
   進氣溫度：常溫型≤50℃，高溫型≤80℃

     冷卻方式：風冷（水冷）

    環境溫度：≤40℃（風冷） 

    壓力露點：1.7℃～10℃（0.7 MPa）

    制冷劑：R-22或根據客戶要求可采用R134a，R404a，R507等無氟環保制冷劑

    進氣壓力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受訂貨） 

    壓力損失：≤0.02 MPa 

    冷卻水進水溫度：≤32℃（水冷）  

冷卻水進水壓力：0.15～0.4 MPa（水冷）